Chillerinizde yapılan kapsamlı bir check-up'ın sonuçlarına bağlı olarak, aşağıdakilerden bazıları veya tümü geçerli olabilir;
• Kompresör overhaul`u
• Eddy Current test sonuçlarına bağlı olarak evaporatör/kondenserde boru körlemesi veya boru değişimi.
• Kondenser temizliği (kimyasal + mekanik: sadece su soğutmalı chillerler için geçerlidir) veya kondenser fin temizliği (sadece hava soğutmalı soğutucular için geçerlidir)
• Kondenser değişimi (kısmi veya tam: sadece hava soğutmalı soğutucular için geçerlidir)
• Geniş spektrumlu yağ analizi sonucuna bağlı yağ değişimi.
• Soğutucu akışkan geri kazanımı ve optimum şarjı: Her devrede mevcut soğutucu geri kazanılacak ve filtrelenecektir. Uygun eylem sırasını takiben, fabrika şarj miktarları esas alınarak soğutucu şarj işlemi yapılacaktır.
• Chiller Kontrol Modülü arızalarının giderilmesi: kontrol modülü problemleri mümkünse servis müdahalesi ile giderilecektir, bunun mümkün olmadığı durumlarda yenisi ile değiştirilecektir.

Soğutucuların yıllık çalışma süresine ve tesisinizdeki teknik ekibin kabiliyetine bağlı olarak, size özel en uygun yıllık önleyici bakım programı geliştirilecektir. Bakım ziyaretlerinin sıklığı ve içeriği karşılıklı olarak kararlaştırılacaktır. Bu program aşağıdaki içeriğin bazılarını veya tümünü içerecektir:

A. Ana Bakım Ziyaretinin İçeriği (kapsamlı sezon açılış bakım ziyareti)

• Elektrik kablolarının ve bileşenlerinin kontrolü
• Kontrol panellerinin temizlenmesi
• Kontaktörlerin kontrolü ve bakımı
• Motor sargısı yalıtım kontrolü (megger)
• Güvenlik/koruma cihazlarının kontrolü
• Parametrelerin ve ayarların kontrolü
• Görsel ve mekanik kontrol
• Gaz (soğutucu) sızıntı kontrolü
• Yağ numunesi toplama, yağ analizi, ve bağımsız ve uluslararası akredite analiz enstitüsü aracılığıyla rapor verme. Rapor, varsa önerilen düzeltici eylem listesi ile birlikte düzenlenecektir.
• Yağ filtresi değişimi (gerekirse)
• Drier core değişimi (gerekirse)
• Evaporatör hattı flow switch kontrolü
• Kondansatör hattı flow switch kontrolü (yalnızca su soğutmalı chiller için geçerlidir)
• Su debisi kontrolü
• Chiller'in devreye alınması
• Çalışma parametreleri kontrolü
• Chiller verimlilik kontrolü
• Kondenser temizlik durumunun ve hava geçiş direncinin kontrolü (sadece hava soğutmalı chiller için geçerlidir)
• Fanların çalışma ve balans kontrolü (yalnızca hava soğutmalı chiller için geçerlidir)

B. Ara Bakım Ziyaretinin İçeriği (sezon ortası bakım ziyareti)

• Elektrik kablolarının ve bileşenlerinin kontrolü
• Motor sargısı yalıtım kontrolü (megger)
• Kontaktörlerin kontrolü ve bakımı
• Güvenlik/koruma cihazlarının kontrolü
• Parametrelerin ve ayarların kontrolü
• Fanların çalışma ve balans kontrolü (yalnızca hava soğutmalı chiller için geçerlidir)
• Kontrol panellerinin temizlenmesi
• Gaz (soğutucu) sızıntı kontrolü
• Su sızıntısı kontrolü
• Görsel ve mekanik kontrol
• Su debisi kontrolü
• Evaporatör hattı flow switch kontrolü
• Kondansatör hattı flow switch kontrolü (yalnızca su soğutmalı chiller için geçerlidir)
• Chiller'in devreye alınması
• Çalışma parametreleri kontrolü

C. Sezon Kapanış Bakım Ziyaretinin İçeriği

• Elektrik kablolarının ve bileşenlerinin kontrolü
• Motor sargısı yalıtım kontrolü (megger)
• Kontaktörlerin kontrolü ve bakımı
• Güvenlik/koruma cihazlarının kontrolü
• Parametrelerin ve ayarların kontrolü
• Fanların çalışma ve balans kontrolü (yalnızca hava soğutmalı chiller için geçerlidir)
• Kontrol panellerinin temizlenmesi
• Gaz (soğutucu) sızıntı kontrolü
• Su sızıntısı kontrolü
• Görsel ve mekanik kontrol
• Su debisi kontrolü
• Evaporatör hattı flow switch kontrolü
• Kondenser hattı flow switch kontrolü (yalnızca su soğutmalı chiller için geçerlidir)
• Çalışma parametreleri kontrolü
• Chillerlerin kapatılması (varsa mevcut dondan korunma sistemi açık ve ilgili elektrikli ısıtıcılar açık tutularak)

Kapsamlı bakım sözleşmeleri, İşletme sahiplerinin yanısıra, işletme yönetimi firmalarına da gönül rahatlığı sağlayacak şekilde herşey dahil kapsama sahiptir. Bazı faydaları aşağıdaki gibidir;

• İşletmenizdeki chillerler ve buna bağlı çalışan soğuk suluHVAC/Proses sistemlerinin kapsamlı analizine dayanarak işletmenize özel hazırlanan planlı ve önleyici bakım faaliyetleriyle güvenilir bir soğuk su sistemi sağlar. 
• İstenmeyen ve beklenmedik zamanlarda oluşan arızaları ve bunların giderimini, bağlantılı doğrudan ve dolaylı maliyet ve kayıplarını mimimum düzeye indirger.
• Chillerinizin mümkün olan en iyi çalışma şartlarında ve yüksek enerji verimi ile işletilmesini sağlar.
• Teknik ekibinizin iş yükünü azaltarak diğer faaliyetlere odaklanmasını sağlar.

• Tüm bunlar size önceden belirlenmiş, sıkı bir şekilde bütçelenmiş, makul bir maliyette sunulur.

Bu tür bir sözleşme, sözleşme öncesi işletmenizde kapsamlı bir teknik inceleme gerektirir. Bu inceleme sonucu hazırlanacak rapora dayanarak kapsamlı bakım sözleşmesi öncesinde yapılması gereken bazı onarımlar olabilir.

Bu servis, işletmeciden gelen acil durum çağrısına dayalı olarak sağlanır. Aşağıdaki prosedür izlenir:

• Chiller üzerinde kapsamlı bir hata teşhisi
• Tanı konulan sorunlar için düzeltici işlemleri belirleme
• Düzeltici işlemler üzerinde karşılıklı olarak (bir sözleşme ile) anlaşmaya varmak
• Düzeltici işlemlerin uygulanması
• Devreye alma

Kimyasal ve mekanik temizlik aşağıdaki prosedür ile uygulanır;
• Boru içinde oluşan Doğru kimyasal formül seçilerek tüplerin içindeki istenmeyen ölçekte aktif olduğundan emin olunacaktır.
• Kimyasal, metal yüzeylere aktif olmadığı doğru inhibitör türünü ve oranını içermelidir.
• Kimyasal konsantrasyon çok güvenli bir seviyede olacak ve hiçbir ölçek kalmayana kadar temizlik gerektiği kadar tekrarlanacaktır.
• Kimyasal temizliğin ardından tüpler tatlı su ile durulanır.
• Durulama dan sonra, terazinin gevşeme artıkları fırçalama makinesi kullanılarak kaldırılır.

• Eddy Akım testi, risk taşıyan boruları belirlemek için tüm evaporatör ve kondenser borularına uygulanması gereken çok önemli önleyici bakım unsurudur. Bu test, boru arızası riskini ortadan kaldırmak için önlem almaya olanak sağlayacaktır. Bir boru bile delinirse, soğutucu devre içine su sızıntıları ve sonuç olarak onarımı yeni bir chiller maliyetine yakın olacak, bütün chilleri kapsayacak arızalar meydana gelecektir. Chiller evaporatör ve kondenser boruları neden arızalanır?

• Açık bir kondenser devresinde agresif su kullanımı (genellikle bu durum istemeden gerçekleşir ve açık tip soğutma kuleniz asidik bir ortama maruz kalırsa önlenemez. Asidik içerik sonunda kondansatör tüpleri ulaşır ve zaman onları aşındırmak.
• Soğutma kulesi besleme suyu sertliği önerilen seviyeden daha düşükse, tüm metal yüzeylere aktif hale gelir.
• Soğutma kulesi besleme suyu sertliği gerekenden çok daha yüksekse tüplerin içinde hatırı sayılır bir ölçek birikir. Kimyasal ve mekanik temizliğin ardından, ölçeğin altında bazı hasarlı noktalar veya zayıf noktalar olup olmadığı belirsizdir. Tüp temizleme hizmeti ölçeği kaldıracak ve aşınmış lekeler bile sızıntıları maruz kalacak gibi tehlikeli ölçek korozyon altında denir. Tüp temizliği dikkatle yapıldığında tüplere zarar vermez, ancak bu gibi durumlarda tüp sızıntıları kaçınılmazdır.
• Özellikle kötü bir süzgeçten geçen metal parçacıklar tüplere de zarar verebilir.
• Zaten bazı tüpler sızdırıyorsa, diğer potansiyel sızıntı adayları belirlenmelidir. Sorunun tüplerin belirli bir yüzdesinin ortadan kaldırılması yla mı yoksa tüplerin tamamen değiştirilmesiyle mi çözülebileceğini belirlemek için durumun ciddiyeti bilinmelidir.

• Bu test, kondenser / evaporatörde bulunan su borularının her birine, boruların tam boyunu kapsayarak tarama yapacak şekilde özel ölçümleme başlığının boru içinde gezdirilmesiyle yapılan tahribatsız bir testtir.
• Eddy Current testi bir kaçak tespit yöntemi değildir. Kondenser ve evaporatörde bulunan su borularının sağlamlık durum tespitini oluşturmaya ve bu tespitlere göre, belirlenmişse, uygun/gerekli önlemlerin alınmasına imkan tanır.

Eddy Current test sonuçlarına göre aşağıdaki düzeltici işlemlerin ikisinden birinin uygulanması söz konusu olabilir:
• Riskli boruların (yani %40'ın üzerinde metal kaybı olan) sayısı  kondenser / evaporatörün herhangi bir geçişindeki (pass) toplam boru sayısının %10'undan azsa, bu riskli boruların körlenmesiyle arıza riskinin ortadan kaldırılması mümkündür.
• Riskli boruların (yani %40'ın üzerinde metal kaybı olan) sayısı kondenser / evaporatörün herhangi bir geçişindeki (pass) toplam boru sayısının %10'undan fazlaysa, bu boruların yenilenmesi doğru çözüm olacaktır.

Her bağımsız soğutma devresinde bulunan kompresör yağı üzerinde kapsamlı bir yağ analizinin uygulanması gerekliliğinin ana nedenleri şunlardır;
• Metal içerik analizi sayesinde kondenser/evaporatör/kompresör de oluşan aşınma durumlarıyla ilgili (metal içerik seviyeleri üzerinden) oldukça güvenilir bilgiler sağlar,
• Su içeriğini göstermesi sayesinde (gaz şarjı öncesinde yeterli vakum yapılmadığı / kaçak olduğu gibi) önemli problemlerin tespitini sağlar,
• Yağın değiştirilmesi gerekip gerekmediğinin belirlenmesini sağlar (asitlik seviyesi, viskozite seviyesi, kirlilik, vb. parametrelere dayanarak). 

Yukarıda bahsi geçen tespit ve belirtilere bağlı olarak aşağıdaki işlemler ve sonuçlar mümkün olabilir:
• Kondenser/evaporatör/kompresör üzerinde daha detaylı inceleme yapılması, bu sayede uygun düzeltici işlemlerin uygulanması ile çok daha yüksek maliyetli zararların önlenmesi mümkün olacaktır.
• Soğutucu akışkan temizliği (veya değişimi); gerekli (derin) vakumlama seviyesine ulaştıktan sonra fabrika spesifikasyonlarında belirtilen miktarda soğutucu akışkan şarjı ile yapılacaktır. Bu şekilde chillerin sadece korunması sağlanmayacak, aynı zamanda  maksimum kapasitede ve minimum enrji sarfiyatı ile çalışması da sağlanacaktır.
• Gereksiz ve yüksek maliyetli yağ değişimlerinin önüne geçilebilecektir.

• Termal kamera ile kompresör bölümlerinin, kondenser bölümlerinin, enerji panosunun, kabloların, vb. yüzey sıcaklık haritası gözlemlenir.
• Termal kamera uygulaması, uzmanlığımız ile harmanlayarak potansiyel problemlerinizi tespit edebiliriz. Bu aynı zamanda kök neden analizi yapmamıza yardımcı olur.
• Bu hizmet sadece problem teşhis kalitesini artırmakla kalmaz, aynı zamanda servis süresini iyileştirme yoluyla chillerinizin servis dışı kalma süresini de azaltır.

• Çıplak boru yüzeyine harici olarak uygulanır. Ölçüm pozisyonu tam gelişmiş bir laminar akış olmalıdır. Bu nedenle herhangi bir kapak /dirsek vb en az 5 çap uzaklıkta yer almalıdır.
• Evaporatör ve kondansatör üzerindeki gerçek su akış hızları sadece soğutucu performansının önemli parametreleri olmakla kalmıyor, aynı zamanda bazı önemli sorunlara da doğrudan işaret edebilir.
• Tasarım akış hızlarının gerçekleşip gerçekleşmediğini gösterir. Bazı sapmalar tespit edilirse, kök neden belirlenebilir ve uygun düzeltici eylem uygulanabilir.
• Tasarım rakamlarından daha az akış varsa ve aynı zamanda pompalar sorunsuz çalışıyorsa, bunlar su sirkülasyon devresinde bir akış kısıtlaması olduğunu gösterir:
• Boru hatlarının büyüklüğü (yani: amaçlanan akış hızı ve boru hattının çapı 20mmWg/1000mm'den fazla olmayan bir sürtünme direnci ile orantılı olmalıdır)
• Tüm akış kontrol vanalarının, süzgeçlerin vb. boyutu
• Vanaların konumu
• Süzgeçlerin durumu (örgü boyutu/kir birikim oranı)
• Çek valflerinin işlevselliği
• Evaporatör ve Kondansatör: ölçülen akış hızı / ölçülen basınç düşüşü / belirli ısı eşanjörünün karakteristik basınç diferansiyel vs akış hızı eğrisi nde kullanıldığında, ısı değiştiricinin tıkandığını veya sorunun boru hattına gömülü olup olmadığını gösterir.
• Tasarım figürlerinden daha fazla akış varsa ve aynı zamanda pompalar sorunsuz çalışıyorsa, bunlar su sirkülasyon devresinde bir akış düzenleme ihtiyacı olduğunu gösterir.
• Pompalar: pompalar frekans invertörlerile donatılmışsa, üst sınır frekansı atanabilir.
• Boru hattı: Boru hattında akış düzenleme valfi varsa, bu valf ayarlanabilir.

• Tasarım çalışma koşullarına bağlı olarak orijinal verimliliğiyle karşılaştırıldığında gerçek verimliliğini belirlemek için soğutucunuz üzerinde bir verimlilik analizi gerçekleştiriyoruz.
• Soğutucunuz orijinal verimlilik koşullarına ne kadar yakın sayılsa, güç tüketimi o kadar azalır.
• Verimlilik analiziparametreleri aşağıdaki gibidir:
• Aşağıdaki rakamlar aynı anda farklı soğutma yükü % ve farklı ortam hava koşulları altında tabloya olacaktır.
• Hem evaporatör hem de kondansatör üzerindeki akış hızları
• Her ikisinde de giriş ve çıkış sıcaklıkları
• Dış ortam koşulları (kuru ampul/ ıslak ampul)
• Soğutma kulesi giriş/çıkış su sıcaklıkları
• Kompresör akım çekme veya KW tüketimi
• Sistem besleme/dönüş suyu sıcaklıkları
• Sistem besleme akış hızları
• Ölçülen parametrelerden hesaplanan rakamlar aşağıdaki gibi olacaktır:
• Soğutma kulesi performans eğrisi
• Chiller performans eğrisi
• Sistem talep eğrisi
• Tanılama ve olası düzeltici eylemleri içeren kapsamlı bir rapor göndeririz.
• Tasarım koşullarından sapmalar listelenecektir.
• Düzeltici eylemlerin nedenleri ve gerekçeleri bildirilecektir.
• Düzeltici eylemlerin yararları ve geri ödemesi raporda belirtilecektir.